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　　電機是工業設備的核心動力部件，其維修質量直接影響設備壽命和運行安全。但在實際維修過程中，由于技術認知不足或操作不規范，常出現一些典型誤區，導致維修效果不佳甚至引發二次故障。
　　一、常見誤區分析
　　??1、盲目拆解，忽視故障診斷??
　　部分維修人員未通過專業檢測就直接拆解電機，導致故障原因不明，維修缺乏針對性。

　　??2、絕緣處理不規范??
　　繞組絕緣修復時，存在烘干溫度不足、絕緣漆涂刷不均勻等問題，導致電機重新投用后絕緣性能下降，埋下安全隱患。

　　3、??軸承更換不當??
　　忽略軸承與軸徑的配合公差，安裝時用力過猛導致軸承變形；或未清理干凈舊潤滑脂就直接加注新脂，加速軸承磨損。

　　4、??忽視機械部件檢查??
　　僅關注電氣部分而忽略軸承、風扇、機殼等機械部件的磨損情況，導致電機修理后振動加劇或噪音異常。

　　二、避免措施
　　1、??建立系統化診斷流程??
　　維修前需使用萬用表、兆歐表等工具進行絕緣電阻、繞組通斷等基礎檢測，必要時采用示波器分析電流波形，精準定位故障點。

　　??2、嚴格執行絕緣修復標準??
　　繞組烘干需按工藝要求控制溫度和時間，絕緣漆需分層涂刷并確保全部固化。修復后需通過耐壓試驗驗證絕緣強度。

　　??3、規范軸承安裝工藝??
　　使用專用工具拆卸舊軸承，測量軸徑與軸承內圈配合間隙。安裝時采用熱套法或液壓裝置，避免直接敲擊。更換后需補充符合要求的潤滑脂。

　　??4、實施檢修策略??
　　建立"電氣+機械"協同檢修機制，在處理電氣故障的同時，檢查軸承游隙、轉軸同心度、散熱風扇平衡度等機械指標。

　　杭州電機修理質量直接關系到生產連續性和能效水平。維修人員需轉變"頭疼醫頭"的思維模式，通過規范化的檢測流程和標準化的維修工藝，才能真正實現電機的修復與長期穩定運行。