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　　電機修理該如何拆機？
　　①拆機前了解電機基本數據，檢查電機的好壞，了解電機的繞組原理，電壓，電流，功率，接線方法，極數，轉速，用萬用表檢測繞組電阻值是否在正常值范圍，對地電阻，也就是絕緣電阻是否合格。

　　②拆機，做好各部件安裝順序及位置記錄，根據繞組燒壞情況判斷燒壞的原因，拆前記錄接線盒的接線方法，外殼體的安裝位置并做好記號，有些機體安裝位置有方向性不能裝錯，拆開后目測線圈燒壞的原因，有局部的相間短路，匝間短路，引出線短路，單相的啟動繞組燒壞，運行繞組燒壞，三相的是某一相燒壞還是三相全燒壞了，都可以從線圈的燒毀情況來判斷損壞線圈的原因。

　　③拆繞組要記錄繞組的接線方法，引出線位置，絕緣情況，槽數，線圈極數，線徑型號，匝數，每匝跨距，定子鐵芯長度和內徑尺寸等都要做詳細記錄。

　　定子繞組端部磨損的電機修理：
　　電機的定子繞組在運行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中，較大電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是電機很普遍的故障，其原因是：
　　①端部綁扎繩在熱固化后的熱收縮量不夠，因此在澆漆固化后起不到扎緊各相繞組端部作用，使得繞組端部不能按照受力振動的方向將繞組切實綁扎固定牢靠。因而，電機一旦受到交變的切向力和軸向力作用時，受力點就加在繞組與端部綁扎的接觸處而引起振動位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一；

　　②下線時綁扎端部造成端部絕緣壓線損傷；

　　③端部的澆漆固化工藝不能保證固化后綁繩的剛性；

　　④槽內間隙增大，線圈在槽內產生振動，而致線圈在槽口處磨損。